唐山煤气发生炉厂家

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文章附图

操作的好坏,对煤气的质量、产气量、削减煤耗有很大的影响,用户应不断探求规矩细心操作,操作规程如下:

1.料层高度:

合理的料层高度,有必要使气化剂和煤层有充沛的触摸时刻和确保燃料沿炉子横截面上均匀分布,因此央求燃料层有必定的高度,通常操控在1000—1200mm范围内。

其间:

灰层高度 100—150mm

氧化层高度 150—200mm

恢复层高度 400—450mm

干馏、单调层高度 200—300mm

入炉煤粒度大、水分含量高,央求气化强度适中时,料层总高度操控得高些,反之宜操控低些。

2.加煤与出渣:

我厂出产的HM型唐山煤气发作炉,选用间歇机械加煤法,操作非常便利。加煤时应做到“快、匀”,依据实践情况加煤。通常由煤气出口温度的凹凸(或炉内冒火情况),以及加热炉内烧咀的喷火情况来判定。煤气出口温度高且冒明火,说明煤料层较薄,应添加煤量;烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少数黑烟,说明煤气短少,煤气炉料层或许有烧穿或结渣景象。应及时加煤或打钎,坚持炉内正常气化。

本炉选用机械出渣,出渣数量及出渣时刻,可依据煤中灰分含量及发作炉气化情况而定。

留心坚持风帽上的灰渣不低于100mm;料层总高度不大于1.2m。

3.看火与搅火:

操作正常时,炉内煤层的外表呈赤色,且有均匀的暗黑斑驳。单调层的温度在150—250℃;干馏层的温度在550—800℃;恢复层的温度在900—1000℃;焚烧层的温度在1000—1100℃。

为了使燃料沿截面均匀分布,打碎燃料层构成的结渣和消除煤层中的悬料景象,应依据炉内焚烧情况进行打钎,以确保正常气化。

4.削减结渣操作:

因为操作不妥或煤种、煤粒度等要素,或许构成结渣,对炉内气化倒霉,应从以下几方面来削减结渣:

(1)依据所用煤种、粒度,选用合理的水蒸汽量。

(2)操控焚烧层的温度在灰分熔点以下。

(3)恰当掌握出渣节奏,必要时打钎碎渣。


1.焚烧前的查看工作:

(1)查看各种管路是不是疏通,各阀门是不是活络,各种零件是不是完全,方位是不是准确。

(2)查看各种电器、外表是不是指示准确,开关是不是无缺。

(3)接通电源、蒸汽、出产用水。

2.焚烧前的准备工作:

(1)加煤斗前放满煤,全部水封部位添满水。

(2)翻开放气烟囱(在除尘器上),封闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。

(3)准备好焚烧用的木柴、刨花、油回丝等引火资料,准备好封炉门用的火泥。

3.铺炉及焚烧:

(1)选用充沛焚烧过的30—100mm炉渣铺炉。

(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后应吹风片刻,使渣层通风顺利。

(3)放入木柴,即可从炉门处进行焚烧。

(4)焚烧后,当火力旺时,可参与少数煤和开动鼓风机,使附近焚烧均匀后,便可加厚煤层,使之

到达正常气化,并准备送煤气。

4.煤气的运送:

(1)点炉至必定程度时,添加风量及加煤量,一起送入水蒸汽, 当燃料层到达必定高度时,放气烟

囱处看到有黄色烟气,便是煤气现已发作。

(2)封闭放气烟囱,翻开煤气总管阀门,使煤气流入加热炉,此时可进行烧咀焚烧。

5.停炉操作:

(1)停炉前半至一小时刻断加煤,并搅出灰,使之燃料烧尽。

(2)停炉前首要翻开放气烟囱,先关一次风,后关二次风(有利于烧咀维护),并一起封闭蒸汽阀门。

(3)封闭电器外表柜总电源,封闭煤气总阀门。

6.随时查看气化温度:

(1)煤气出口温度,通常操控在450—550℃。

(2)混合气饱合温度在50—65℃。

(3)一次风正常工作压力为100—250mmH20。 (依据各种类型炉子)